高铬铸铁药芯焊丝的焊接工艺

高铬铸铁药芯焊丝的焊接工艺
高铬铸铁药芯焊丝焊接在工业上是很常见的一种工艺,对于大多数人来说却并不一定真正了解太多关于焊接工艺方面的知识。高铬铸铁药芯焊丝的焊接过程包括:焊前预热,焊料准备,焊接过程,焊接后期处理等。
焊接工艺要点:
1、预热:预热有利于减低中碳钢热影响区的高硬度,防止产生冷裂纹,这是焊接中碳钢的主要工艺措施,预热还能改善接头塑性,减小焊后残余应力。若焊件太大,整体预热有困难时,可进行局部预热,局部预热的加热范围为焊口两侧各150~200mm
焊条条件:许可时优先选用碱性焊条或者高铬铸铁药芯焊丝。
坡口形式:将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷,铲挖出的坡口外形应圆滑,其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例,以降低焊缝中的含碳量,防止裂纹产生。
焊接工艺参数 :由于母材熔化到层焊缝金属中的比例高达30%左右,所以层焊缝焊接时,应尽量采用小电流、慢焊接速度,以减小母材的熔深。
焊后热处理 :焊后好对焊件立即进行消除应力热处理,特别是对于大厚度焊件、高刚性结构件以及严厉条件下(动载荷或冲击载荷)工作的焊件更应如此。 若焊后不能进行消除应力热处理,应立即进行后热处理。
焊接方法主要由以下几种:
1、熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态,不加压力完成焊接的方法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,形成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
为了提高焊接质量,人们研究出了各种保护方法。例如,气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气,以保护焊接时的电弧和熔池率;又如钢材焊接时,在焊条或者高铬铸铁药芯焊丝药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧,就可以保护高铬铸铁药芯焊丝或者焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池,冷却后获得优质焊缝。
2、压焊是在加压条件下,使两工件在固态下实现原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电流通过两工件的连接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状态时,在轴向压力作用下连接成为一体。
3、钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散,从而实现焊接的方法。
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